通過式拋丸機(jī)特點(diǎn)：

機(jī)體內(nèi)采用雙層耐磨錳鋼護(hù)板，通過高耐磨螺帽鎖緊，對(duì)面有雙開檢修門，方便對(duì)拋丸室進(jìn)行檢修維護(hù)以及護(hù)板的更換，大大提高維護(hù)性。輸送軌道采用數(shù)十根輥筒，采用鏈輪鏈條帶動(dòng)輥筒輸送，傳動(dòng)平穩(wěn)，所有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置和警示提醒標(biāo)志。拋丸室體緊湊密閉設(shè)計(jì)，確保無丸料飛濺現(xiàn)象。輥道通過式拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材預(yù)處理線，對(duì)鋼板除銹拋光的處理！拋丸器布置形式為多角度，選用了上先進(jìn)的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。輥道通過式拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)：本機(jī)主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道）吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。

通過式拋丸設(shè)備工作原理：

本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

通過式拋丸機(jī)操作步驟及工作原理：

• 1、檢查設(shè)備周圍及機(jī)體內(nèi)無人后，打開設(shè)備主電源和氣源。
• 2、操作人機(jī)界面，設(shè)置拋頭轉(zhuǎn)速及拋丸流量等參數(shù)。
• 3、為了安全起見，輥筒電氣部分均采用手動(dòng)模式啟動(dòng)和停止，輥道輸送分為三段（進(jìn)料段、拋丸段和出料段），進(jìn)料段及出料段分段傳動(dòng)，采用無級(jí)調(diào)速，即：可以與整條線同步傳動(dòng)，又可快速
• 運(yùn)行，以達(dá)到待拋丸零件被快速輸送至拋丸工位或快速被輸送至卸料工位。
• 4、工作原理：作業(yè)人員將工件平緩吊裝工件放入輸送輥道，開啟輸送輥道系統(tǒng)，工件輸送進(jìn)入拋丸室。達(dá)到拋丸室的入口前，設(shè)有光電檢測(cè)裝置，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，光電開關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延
• 時(shí)，通過PLC控制開啟拋丸作業(yè)。