一、設計原則

噴砂房的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以較低的投資、較低的運行成本、較少的維修概率、較簡易的操作方式為設計目標。

1、先進性

系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。

2、實用性

噴砂房的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。

3、環保性

噴砂房會產生大量粉塵，在設計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪音。

4、安全性

由于噴砂房作業環境惡劣，作業工人處于密封的環境之中，且帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范；GB7692-87《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。

二、方案概述

該方案為我公司根據貴公司的要求設計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設備，完全適合與貴公司所提供產品生產要求。根據貴公司產品的需求，本方案為一套氣力回砂噴砂房。

噴砂房是由噴砂房體以及防護、砂料回收系統、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產品進行噴砂處理;配置2支吹砂風槍，方便工人進行最后的清理。

1、主要技術工藝要求與參數

① ?噴砂能力應達到240平方米/8小時/1把槍。

② ?噴砂面等級要求：Sa2.5級。

③ 清理室除塵系統排塵口的粉塵濃度應＜120mg/m3。

2、工藝流程

噴砂工藝流程 ? 裝夾工件上平板車——進噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出噴砂房

3、噴砂房技術要求

1）工件：結構件；

2）處理等級：Sa2.5級；

3）日產量：根據生產要求；

4）粉塵排放量：＜120mg/ m3；

5）噴砂時一般照明：≥250lx；

6）磨料：Φ0.8鋼砂；

7）噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;

8）噴槍數量：4把；

9）耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；

10）裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。

三、操作程序和效率

1、接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；

2、根據需加工工件的大小，調好結構架高度，裝夾好工件，送入噴砂房；

3、啟動抽風除塵系統；

4、向砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。

5、啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風槍除去工件表面粉塵，除塵系統吸盡殘留砂塵、工件出噴砂房，取放工件。

6、注意應經常清理除塵濾芯和濾袋。

注：實際效率需根據具體工件及其工藝要求定。

五、主要設備結構

1、噴砂房

主要由噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構、除塵系統、電控系統等組成

1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結構，其構架由10#方管制作，四周外覆復合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內襯，內掛5mm橡膠護板。噴砂房頂端裝有照明系統，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構，頂部設計有補風窗口，側面設有除塵口。一端開設雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm

噴砂房室體尺寸（長×寬×高）=8m×6m×6m

噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設格柵板。

2）、高壓噴砂罐是目前效率較高的一種噴砂設備。與回砂機構、分離器、儲料箱以及閥結合，無需停機，可以實現連續工作，大大提高生產效率。

本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關，作業安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統以及防護系統，以確保工人作業衛生。

雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控噴砂機）

工作壓力：0.25-0.8MPa。

外形尺寸：φ900mm; ?高度：1750mm

容積：1m3

進口電壓：220V; ?控制電壓：24V

3）、平板車機構：車輪結構、導軌、導軌座、平板車共同組成。導軌中心距3000mm。

4）、分離器為旋風分離器，與除塵設備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內噴砂環境，讓砂料自動回收利用。

分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。

5）、回砂機構：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構。

磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內部形成的旋風渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風機為系統提供氣壓能源。本系統設計1部旋風分離器，很大限度地保證砂料的清潔。

斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。

縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4kw儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機的驅動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。在提升機上部設有防逆轉機構，防止因突然斷電等意外情況發生時逆轉而發生意外。

6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現理想表面處理效果。

7）、除塵箱

除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構、集塵斗車、高壓風機等組成。

箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。

墻壁除塵濾芯規格：Φ350mm×650mm×12只。

過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環保標準及要求。

風機功率為15KW（除塵），要求風機排風口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風機啟動后噪音更低。

墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；

8）壓風機：壓風機放置在房體頂部，使房體內部空氣形成對流，增加除塵效果。

壓風機型號：T40I-9； ?功率：3KW； ?數量：2臺。

9）空氣壓縮系統（用戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。

10）電器控制系統

10.1 控制柜至設備間聯線

1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。

2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。

3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎度

4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm

5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口光滑。

6）槽式橋架規格應符合要求，排列整齊，與機械設備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。

7）防爆電器均按防爆要求處理。

10.2 控制柜

1）所有電器、電器設備應符合國家現行標準，

2）端子板應固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。

3）所有電器應排列整齊，緊固件規格應選配適當，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導線和電器的固定。

4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。

5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應有標色，工作可靠。

6）所有電線兩端標有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。

7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。

8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。

9）柜、臺、箱安裝時周圍應留有必要的維修空間。

10）溫度控制儀采用數字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。

10.3 電氣元件

1）全部嚴格選用國產名牌產品或合資產品。

10.4 安全與環境

1）電器按鈕開關、指示燈顏色應符合國標GB5226-85規定。

2）電線顏色應符合國標GB5226-85規定。

3）控制電器按設備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優質名牌產品。各負載均設有短路、過載保護，當輸送機負載發生故障，電控柜將發出聲光報警。

4）電氣控制采用單臺設備就近控制方式，控制柜內預留1-2空余回路，電器元件及控制開關、線束等選用名優企業產品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。

六、噴砂房主要設備性能

噴砂房

① 噴砂房室體鋼結構尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m

②風機3臺：除塵風機功率15kw；

風量19124m3/h/臺；全壓：2004pa

風機型號：4-72-6C

壓風機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW

③導軌：24kg輕軌；

④電器箱柜一臺；

⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺

工作壓力：0.25-0.8MPa。

外形尺寸：φ900mm; ?高度：1750mm

容積：1 m3；

進口電壓：220V; ?控制電壓：24V；

噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；

⑥ 照明燈具8套，功率3kw；

設備性能的驗收方法驗收分為空載預驗收和負載驗收兩個階段進行。

1. 設備安裝調試完畢后，賣方向買方發出書面通知，買方接到通知必須在三天內組織人員對設備進行空載預驗收，驗收內容為：

1) 設備配置是否符合合同技術附件；

2) 設備各部分運行是否正常；

3) 設備性能指標是否滿足合同技術附件；

4) 空載預驗收以設備連續運轉24小時無故障為合格。

2. ?設備空載預驗收合格后，買方對設備進行負載運行，典型工件連續正常運行3個班次，產品合格即為驗收通過，雙方簽署驗收合格報告，賣方將設備正式交付買方。

3. 在設備試運行期間，設備出現質量問題而影響正常工作，賣方應及時予以改正，經雙方共同認可，可重新開始計時，或累計計時。

⑦ 裝機功率：66kw左右。

雙方的設計聯絡人應定期對工程設計中的有關問題進行溝通。

2.3賣方在施工圖設計中，對有關設計參數、外購件供應廠商等如需要變更，必須事先與買方設計聯絡人進行聯系，取得認可后方可進行。

3．買賣雙方的資料交付

3.1賣方應在合同生效一周內向需方提供生產線平面布局圖，動力平面圖及廠房基礎要求提資圖。買方應在收到上述三圖的三天內提出書面答復。

3.2賣方應在合同生效一周內向需方提供設備的外形尺寸。

3.3設備驗收合格交付使用的同時，向需方提供竣工驗收資料一套，其中應包括：

1）噴砂設備使用說明書；

2）噴砂房功能使用說明書；

3）電器控制系統原理圖；

4）主要外購件樣本資料、合格證等；

3.4買方應在合同生效時向賣方提供廠房圖紙，包括平面和立面圖。

4．其它約定

1. 整線工藝流程設備平面布局、總體設計和單元結構設計圖等關鍵技術文件要經過雙方確認，并簽字后生效；

2. 在設備結構設計時，賣方應充分考慮到買方在使用、保養及維護方面的便利；

3. 雙方會簽圖紙后，賣方方可進行結構設計和制作；

4. 買方收到賣方提供的設備地面基礎示意圖、動力點位置圖、屋頂預留孔位置圖和水、電、氣管路布局示意圖后，應進行認真的審核確認并簽字后方可組織施工；

5. 在制造安裝調試過程中，雙方必須密切合作，相互配合共同搞好質量監督；

6. 賣方必須按照圖紙和本協議書的規定執行；

7. 設備制造過程中買方可以派員到賣方制造現場對設備外觀、用料情況和制造質量進行階段性驗收并簽字；

1. 賣方進入現場安裝調試過程中買方應派員到現場監理施工，賣方應積極配合其工作。

十二．售后服務計劃

1. 設備驗收合格后12個月為產品質量保證期。

2. 供方嚴格按合同規定的內容向需方提供設備及相關服務，并滿足技術協議書中所規定的性能。

3. 在質量保證期內對因設備設計、制造等非操作原因引起的設備故障實行無償包修，因買方人為因素及操作使用不當造成的故障酌情收取直接修理材料費用，包修期滿后，提供設備終身優惠服務。

4. 接到需方故障報告后的24小時內維修人員到位。

5. 設備試生產階段，賣方在生產現場派駐技術工人一名，隨時隨地解決生產中出現的問題。

6. 設備保修期內至少提供兩次上門服務（應急故障服務除外）。

7.培訓

1) 在設備進入買方廠內進行安裝時，結合安裝過程對買方設備維護人員進行設備結構及維修方面的培訓；

2) 在設備進入調試階段時，結合設備的調試工作，對需方操作人員進行培訓；

3) 生產線調試完畢，進入試生產階段前，賣方派高級技術人員一名，對買方操作人員、設備維護人員和管理人員進行集中現場培訓。