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鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產環節中都有嚴密的品質管理，生產的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當的硬度， 耐沖擊性強，壽命長。
鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業用途。鋼絲切丸的生產要求很高，每一個生產環節都經過嚴密的品質管理，生產出來的鋼丸必須是：內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當的硬度耐沖擊性強壽命長。
鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織均勻不疏松。所以，在日常工業使用中，鋼絲切丸更多用于精密件。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會污染鑄件，所以多用于不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以應用在航空發動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。
| 名稱 | 鋼絲切丸 |
| 碳C | 0.45-0.75% |
| 錳Mn | 0.40-1.20% |
| 硅Si | 0.10-0.30% |
| 硫S | <0.04% |
| 磷P | <0.04% |
| 平均硬度：500g載荷下測定 | 1.0mm:51~53HRC(525~561HV)
1.5mm:41~45HRC(388~436HV) |
| 硬度偏差 | 最大偏差范圍為+-1.0HRC或者+-40HV |
| 抗拉強度 | 1.0mm:1750~2150MPa
1.5mm:1250~1450MPa |
| 金相組織 | 均勻形變珠光體 |
| 密度（酒精置換法測定） | 7.8g/cm3 |
汽車發動機與驅動輪之間的動力傳遞裝置、傳動軸、齒輪等。汽車車身結構主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件以及通風、暖氣、空氣調節裝置等等 。在貨車和專用汽車上還車箱和其它裝備。汽車制動系統是如車輪、剎車系統零部件等。
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船舶/航空工業對其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。使用的絕大多數零件，不管是船舶鋼板、飛機骨架，還是發動機、起落架、驅動裝置、傳動零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術滿足其材料的性能指標。
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無論是叉車、挖掘機、起重機還是其他工程機械或車輛，他本身的金屬零部件都需要應用到拋丸技術，對其進行拋丸強化清理，以達到廠家各自的標準。
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熱處理后的表面高強度、高標準的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動軸、彈簧等）及其復合材料進行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對304/201/430/410其他編號不銹鋼管/泵/閥/醫療器材/食品/化工行業產品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專用不銹鋼拋丸機對產品表面高標準，高要求進行高效的拋丸清理。
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針對鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產品，有著行業資深的經驗，對不怕碰撞及怕碰撞的產品進行區分后批量化拋丸清理，以達到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機產品的行業，無論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強化工藝，特別適用拋丸機進行表面清理。針對大型鑄件如閥門、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺車式拋丸機進行去氧化皮工作。
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針對方管/角鋼/型材能焊接件進行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機，如需進行連續批量式拋丸可選用輥道通過式拋丸機，通過加大設備功率，可進行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機，適用于各類小型五金產品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產能的設備可供選擇。
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鋼結構/鋼板以及一些大型焊接件進行防腐除銹工作時，必須要用到的通過式拋丸清理機，適用于一些較長的工件清理，可連續通過并可以實現高效拋丸為目的的專用型設備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機進行除銹強化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節約能源避免造成不必要的浪費，可使用拋丸原理進行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過石材網帶專用拋丸機進行實現，節約人工工作效率。
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